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技術文章
TECHNICAL ARTICLES德馬格注塑機合模部分和注射部分處于同一水平中心線上，且模具是沿水平方向打開的。其優點是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動落下，易于實現全自動操作。其缺點是：模具安裝比較麻煩，嵌件發表過如模具有傾斜或落下之可能，機床占地面積較大。目前，市場上的注塑機多采用此種型式。德馬格注塑機特點：1、即是大型機由于機身低，對于安置的廠房無高度限制。2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。3、由于機身低，供料方便，檢修容易。4、模具...
在現代塑料制品生產中，注塑成型技術因其高效、精準的特點被廣泛應用。而雅寶注塑機發熱圈作為注塑機料筒加熱系統的核心部件，如同精密塑形過程中的"熱能管家"，通過精準的溫度控制為塑料原料提供理想的熔融環境，確保塑料制品的質量與生產效率。這種看似簡單的環形加熱元件，實則是保障注塑工藝穩定性的關鍵技術，在塑料加工行業中發揮著作用。雅寶注塑機發熱圈的核心價值在于其解決塑料熔融加熱難題的精準控溫能力。注塑過程中，不同類型的塑料原料需要在特定溫度范圍內熔融（通常為150°C至350°C不等）...
在塑料加工行業中，液壓注塑機扮演著舉足輕重的角色，它是實現塑料產品高效、精確成型的關鍵設備。憑借其獨特的工作原理和性能，液壓注塑機在塑料制品的生產中發揮著不可替代的作用。液壓注塑機主要由注射系統、合模系統、液壓系統、電氣控制系統等部分組成。其工作過程包括塑化、注射、保壓、冷卻和開模取件等環節。在塑化階段，塑料顆粒在料筒中被加熱融化，達到良好的流動狀態。然后，液壓系統驅動螺桿將熔融塑料注射到模具型腔中，在保壓階段確保塑料充滿整個型腔并保持一定壓力，使制品成型。冷卻后，模具打開，...
ARBURG注塑機操作項目：塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。其原理與打針時用的注射器類似，是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，所以必須有足夠大的合模力。注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力...
注塑機作為現代精密制造的核心裝備，其復雜的電路系統是確保塑料精確成型、高效協同的“神經中樞”。一旦電路出現故障，整條生產線可能陷入癱瘓。因此，掌握注塑機電路維修的核心思路與實戰技巧，對于保障生產連續性、降低停機損失至關重要。這不僅需要扎實的電子技術基礎，更需要系統化的診斷邏輯與豐富的實踐經驗。注塑機電路維修的首要原則是“安全第一”。在進行任何檢查前，必須執行嚴格的斷電、驗電、掛牌上鎖程序，并釋放儲能元件（如電容）的殘余電量。安全措施到位后，維修工作應遵循“由外到內、由簡到繁”...
在塑料制品的大規模生產中，注塑機宛如一位“工匠”，而注塑機配件則是這位“工匠”手中的“工具”，它們共同協作，為塑料制品的高效、高質量生產提供了堅實的保障。注塑機配件種類繁多，每一種都在注塑生產過程中扮演著獨特而重要的角色。螺桿和料筒是注塑機的核心配件之一。螺桿在料筒內旋轉，將塑料顆粒輸送、熔融和塑化。優質的螺桿和料筒具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，能夠承受高溫、高壓的工作環境。它們的設計和制造精度直接影響到塑料的塑化質量和注塑成型的效果。如果螺桿的螺距、壓縮比等參數設計不合理，可...
在塑料制品的生產過程中，注塑機試模扮演著至關重要的角色，它是開啟優質生產的關鍵前奏，直接影響著后續產品的質量、生產效率和成本控制。注塑機試模是指在正式生產前，使用注塑機對模具進行調試和測試的過程。其目的在于驗證模具的設計和制造是否符合要求，確定最佳的注塑工藝參數，如溫度、壓力、速度、時間等，為正式生產做好充分準備。試模前的準備工作至關重要。需要對模具進行全面檢查，確保模具的尺寸精度、表面質量和裝配質量符合設計要求。要對注塑機進行調試和檢查，包括檢查注塑機的液壓系統、電氣系統、...
注塑機油泵作為液壓系統的"心臟"，其性能直接關系到設備的成型精度與生產效率。在長期高負荷運行中，油泵易出現磨損、泄漏、噪音異常等故障，掌握科學的維修方法不僅能延長設備壽命，更能降低突發停機帶來的生產損失。本文將系統解析注塑機油泵的常見故障及維修技術，為設備維護提供實用指導。一、油泵常見故障診斷與成因分析油泵故障通常表現為壓力不足、流量下降或異常噪音三大類。壓力不足多源于柱塞與缸體磨損導致內泄，此時需檢測壓力表讀數是否低于額定值10%以上。流量下降則可能由葉片泵葉片斷裂或齒輪泵...
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